l’antioxydant le plus vendu 1076 pour caoutchouc polymère
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  • Qu'est-ce que l'antioxydant 1076 ?
  • L'antioxydant 1076 est un antioxydant phénolique encombré, non tachant et de haut poids moléculaire. Grâce à sa faible volatilité, l'antioxydant 1076 offre une excellente stabilité thermique et une excellente rétention de la couleur, avec une bonne compatibilité et une faible extractibilité. Teneur en cendres . . . . . . . . . . . . 0,1 % max.
  • À quoi sert l'Irganox 1076 ?
  • Applications L'Irganox 1076, un antioxydant phénolique encombré stériquement, est un stabilisant non décolorant très efficace pour les substrats organiques tels que les plastiques, les fibres synthétiques, les élastomères, les adhésifs, les cires, les huiles et les graisses. Il protège ces substrats contre la dégradation thermo-oxydative.
  • Qu'est-ce que Veenox 1076 PW ?
  • Veenox 1076, un antioxydant phénolique à encombrement stérique, est un stabilisant hautement efficace et non décolorant pour les substrats organiques tels que les plastiques, les fibres synthétiques, les élastomères et les adhésifs. Il protège ces substrats contre la dégradation thermique et oxydative. Veenox 1076 PW est inodore, stable à la lumière et offre une excellente rétention des couleurs.
  • Quels polymères sont compatibles avec Veenox 1076 ?
  • Compatibilité avec divers polymères : Veenox 1076 présente une excellente compatibilité avec une large gamme de polymères, notamment les polyoléfines (polyéthylène, polypropylène, polybutène-1), les plastiques techniques, les polymères et copolymères de styrène, les polyuréthanes, les élastomères et les adhésifs.
  • Qu'est-ce que Veenox 1010 et 1076 ?
  • Veenox 1010 et Veenox 1076 sont utilisés dans les applications en caoutchouc. Veenox 1076 est privilégié dans les HIPS et ABS en raison de sa teneur en caoutchouc. Le produit est disponible sous forme de poudre (PW) et de granulés (GR). 25 kg/sac, 500 kg/palette, 10 tonnes/20 pieds FCL.
  • Quelle est la concentration en ppm d'un polymère ?
  • Dosage : Les dosages peuvent varier de 500 à 2 000 ppm, assurant une stabilité thermique à long terme aux polymères. Des dosages plus élevés, jusqu'à 40 000 ppm, peuvent être utilisés selon le substrat et le niveau d'équilibre thermique souhaité.